CИБУФОМ
ООО «ЭЛАСТОПРОМ» Россия, Санкт-Петербург Невский проспект д.88 пом. 46
LET'S GO!
тел.: +7-911-919-25-41, sibufom@mail.ru
СИБУФОМ
компоненты полиуретанов и полимочевин бренд №1
ООО
ЭЛАСТОПРОМ выступает официальным дистрибьютором товаров завода «Эластокам». До
2022 года компания «Эластокам» представляла собой совместное предприятие
Нижнекамскнефтехим и германского концерна BASF, а сейчас входит в состав
крупнейшего нефтегазохимического холдинга России - СИБУР ХОЛДИНГ. Компания
Эластокам занимается разработкой и поставкой полиуретановых систем на рынок
свыше 20 лет. За этот период, благодаря прочным связям с
предприятиями-основателями и отличному качеству продукции, организация заняла
лидирующие позиции среди производителей полиуретановых систем в России.
Торговая марка СИБУФОМ является логичной и более высокой ступенью развития
ранее завоевавших доверие у потребителей торговых марок Elastopor ®,
Elastospray ®, Elastopir ®, Elastoflex ®, Elastocoat ® . И справедливо
сохраняют репутацию среди предприятий в строительстве, судостроительной,
холодильной, автомобильной и мебельной отраслях. Организация «Эластокам»
замечает значительные возможности для развития в сфере использования высококлассных
полиуретановых материалов, особенно в сегментах автомобилестроения и
строительства и судостроения.
С
удовольствием представляем Вам разнообразие пенополиуретанов и полимочевин
высочайшего качества по наилучшим ценам.
СИБУФОМ М/101
СИБУФОМ СЕ/45М
СИБУФОМ СЕ/45
СИБУФОМ С/45М
СИБУФОМ С/45
СИБУФОМ С/36
СИБУФОМ С/30
СИБУФОМ С/14
Полимочевина СИБУФОМ
168 000 руб.
за комплект
за комплект
189 000 руб
За комплект
За комплект
------ руб
За комплект
За комплект
------ руб
За комплект
За комплект
------ руб
За комплект
За комплект
------ руб
За комплект
За комплект
------ руб
За комплект
За комплект
------ руб
За комплект
За комплект
| Параметры | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Водопоглощение по объему, после 168 ч. | 8 | % |
| Коэффициент паропроницаемости | 50 | мг/м·ч·Па |
| Теплопроводность в сухом состоянии при +10ºС | 0.035 | Вт/м·К |
| Диапазон рабочих температур | -90 до +100 | °С |
| Параметры | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Плотность | 12-14 | кг/м³ |
| Горючесть | Г3 | сильно-горючие |
| Вспениватель | H2O | Вода |
| Выход готовой пены | 28 - 32 | м³ |
| Время старта | 6 ± 2 | сек. |
| Время гелеобразования | 10 ± 3 | сек. |
| Время подъема | 15 ± 3 | сек. |
| Вес системы, А + Б | 470 | кг. |
| Страна / изготовитель | Россия | -- |
Преимущества системы Сибуфом С/14 :
- Напыление непосредственно на месте;
- Термоизоляция без стыков;
- Сниженный расход материала;
- Вода в качестве вспенивателя;
СИБУФОМ C/14
Сибуфом С/14 — Полиуретановая система для изготовления открытоячеистого пенополиуретана. Применяется для бесшовной внутренней шумоизоляции жилых и промышленных зданий. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для «напыления над головой». Сибуфом С/14 согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 3. Потребителю следует проверить пригодность материала перед коммерческим использованием.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРAКТЕРИСТИКИ
ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ И ПЕРЕРАБОТКА:
Сибуфом С/14, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ:
∙ Полиольный компонент А требует перемешивания только перед началом работ 10 ~ 15 минут при помощи лопастной или винтовой мешалки. Во время выполнения работ перемешивание не требуется.
∙ Изоцианатный компонент Б перемешивания не требует.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовленной: сухой, очищенной от пыли и механических частиц и не иметь жировых пятен, либо проведена предварительная обработка средством, улучшающим адгезию (праймер). Улучшение адгезии ППУ при температурах 5 ~ 10°С, достигается нагревом напыляемой поверхность. Наиболее эффективным способом нагрева поверхности является терморадиационный. Также возможен предварительный подогрев исходных компонентов до температуры 35°С.
ПЕРЕРАБОТКА:
Рекомендуемая температура переработки компонентов не ниже 35°С. Обогрев шлангов должен быть в диапазоне температуры 45 ~ 50 ºС. Рекомендуемое давление переработки 60 ~ 110 бар. Температура поверхности должна быть не менее +10ºС, оптимально +15ºС.
∙ При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации см. регламент работ Elastospray 1601/15.
СРОК ГОДНОСТИ:
полиол (А) - 3 мес. / изоционат (Б) - 6 мес. с даты производства.
Хранить состав при температуре от 5°С до 23°С. Не допускать попадания прямых солнечных лучей, избегать попадания влаги и контакта с воздухом.
Сибуфом С/14, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ:
∙ Полиольный компонент А требует перемешивания только перед началом работ 10 ~ 15 минут при помощи лопастной или винтовой мешалки. Во время выполнения работ перемешивание не требуется.
∙ Изоцианатный компонент Б перемешивания не требует.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовленной: сухой, очищенной от пыли и механических частиц и не иметь жировых пятен, либо проведена предварительная обработка средством, улучшающим адгезию (праймер). Улучшение адгезии ППУ при температурах 5 ~ 10°С, достигается нагревом напыляемой поверхность. Наиболее эффективным способом нагрева поверхности является терморадиационный. Также возможен предварительный подогрев исходных компонентов до температуры 35°С.
ПЕРЕРАБОТКА:
Рекомендуемая температура переработки компонентов не ниже 35°С. Обогрев шлангов должен быть в диапазоне температуры 45 ~ 50 ºС. Рекомендуемое давление переработки 60 ~ 110 бар. Температура поверхности должна быть не менее +10ºС, оптимально +15ºС.
∙ При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации см. регламент работ Elastospray 1601/15.
СРОК ГОДНОСТИ:
полиол (А) - 3 мес. / изоционат (Б) - 6 мес. с даты производства.
Хранить состав при температуре от 5°С до 23°С. Не допускать попадания прямых солнечных лучей, избегать попадания влаги и контакта с воздухом.
| Параметры | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Прочность при сжатии | 0.180 | H/мм² |
| Сжатие | 10 | % |
| Прочность при изгибе | 0.300 | H/мм² |
| Прогиб | 19 | мм |
| Водопоглощение по объему, после 168 ч. | 2.1 | % |
| Теплопроводность в сухом состоянии при +10 ºС | 0.022 | Вт/м·К |
| Коэффициент паропроницаемости | 60 | мг/м·ч·Па |
| Формоустойчивость под нагрузкой | 2.8 | % |
| Содержание закрытых ячеек | 95 | % |
| Диапазон рабочих температур | -100 до +120 | °С |
| Параметры | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Плотность | 30 | кг/м³ |
| Горючесть | Г4 | сильно-горючие |
| Вспениватель | R141b | Фреон |
| Выход готовой пены | 9 - 10 | м³ |
| Время старта | 4 ± 1 | сек. |
| Время гелеобразования | 7 ± 1 | сек. |
| Время подъема | 16 ± 2 | сек. |
| Вес системы, А + Б | 470 | кг. |
| Страна / изготовитель | Россия | -- |
Сибуфом С/30 (эластоспрей 1612/33)— Полиуретановая система для изготовления жёсткого пенополиуретана. Применяется для бесшовной гидроизоляции, наружной и внутренней изоляции жилых и промышленных зданий (крыш, не предназначенных для ходьбы), а также внутренней изоляции складских помещений, коровников и сельскохозяйственных производственных зданий, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, холодильников, контейнеров и грузовых судов. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для «напыления над головой». Согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2. Потребителю следует проверить пригодность материала перед коммерческим использованием.
СИБУФОМ C/30
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРAКТЕРИСТИКИ
ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ И ПЕРЕРАБОТКА:
Сибуфом С/30 ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ:
∙ Полиольный компонент А должен быть перемешан в течение 10 ~ 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.
∙ Изоцианатный компонент Б перемешивания не требует.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовленной: сухой, очищенной от пыли и механических частиц и не иметь жировых пятен, либо проведена предварительная обработка средством, улучшающим адгезию (праймер). Улучшение адгезии ППУ при температурах 5 ~ 10°С, достигается нагревом напыляемой поверхность. Наиболее эффективным способом нагрева поверхности является терморадиационный. Также возможен предварительный подогрев исходных компонентов до температуры 30°С.
ПЕРЕРАБОТКА: Рекомендуемая температура переработки компонентов не ниже 20°С. Обогрев шлангов должен быть в диапазоне температуры 35 ~ 50 ºС. Рекомендуемое давление переработки 60 ~ 110 бар. Температура поверхности должна быть не менее 10ºС, оптимально +15ºС.
∙ При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации см. регламент работ Elastospray 1612/7.
СРОК ГОДНОСТИ: полиол (А) - 3 мес. / изоционат (Б) - 6 мес. с даты производства.
Хранить состав при температуре от 5°С до 23°С. Не допускать попадания прямых солнечных лучей, избегать попадания влаги и контакта с воздухом.
Сибуфом С/30 ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ:
∙ Полиольный компонент А должен быть перемешан в течение 10 ~ 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.
∙ Изоцианатный компонент Б перемешивания не требует.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовленной: сухой, очищенной от пыли и механических частиц и не иметь жировых пятен, либо проведена предварительная обработка средством, улучшающим адгезию (праймер). Улучшение адгезии ППУ при температурах 5 ~ 10°С, достигается нагревом напыляемой поверхность. Наиболее эффективным способом нагрева поверхности является терморадиационный. Также возможен предварительный подогрев исходных компонентов до температуры 30°С.
ПЕРЕРАБОТКА: Рекомендуемая температура переработки компонентов не ниже 20°С. Обогрев шлангов должен быть в диапазоне температуры 35 ~ 50 ºС. Рекомендуемое давление переработки 60 ~ 110 бар. Температура поверхности должна быть не менее 10ºС, оптимально +15ºС.
∙ При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации см. регламент работ Elastospray 1612/7.
СРОК ГОДНОСТИ: полиол (А) - 3 мес. / изоционат (Б) - 6 мес. с даты производства.
Хранить состав при температуре от 5°С до 23°С. Не допускать попадания прямых солнечных лучей, избегать попадания влаги и контакта с воздухом.
| Параметры | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Прочность при сжатии | 0.190 | H/мм² |
| Сжатие | 7 | % |
| Прочность при изгибе | 0.320 | H/мм² |
| Прогиб | 20 | мм |
| Водопоглощение по объему, после 168 ч. | 2.5 | % |
| Теплопроводность в сухом состоянии при +10 ºС | 0.020 | Вт/м·К |
| Коэффициент паропроницаемости | 50 | мг/м·ч·Па |
| Содержание закрытых ячеек | 93 | % |
| Диапазон рабочих температур | -100 до +120 | °С |
| Параметры | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Плотность | 35 | кг/м³ |
| Горючесть | Г4 | сильно-горючие |
| Вспениватель | R141b | Фреон |
| Выход готовой пены | 11-12 | м³ |
| Время старта | 3 - 4 | сек. |
| Время гелеобразования | 7 ± 2 | сек. |
| Время подъема | 14 ± 2 | сек. |
| Вес системы, А + Б | 470 | кг. |
| Страна / изготовитель | Россия | -- |
СИБУФОМ С/36 — Полиуретановая система для изготовления жёсткого пенополиуретана. Применяется для бесшовной гидроизоляции, наружной и внутренней изоляции жилых и промышленных зданий (крыш, не предназначенных для ходьбы), а также внутренней изоляции складских помещений, коровников и сельскохозяйственных производственных зданий, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, холодильников, контейнеров и грузовых судов. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для «напыления над головой». Согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2. Потребителю следует проверить пригодность материала перед коммерческим использованием.
СИБУФОМ C/36
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРAКТЕРИСТИКИ
ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ И ПЕРЕРАБОТКА:
Сибуфом с/36, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ:
∙ Полиольный компонент А должен быть перемешан в течение 10 ~ 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.
∙ Изоцианатный компонент Б перемешивания не требует.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовленной: сухой, очищенной от пыли и механических частиц и не иметь жировых пятен, либо проведена предварительная обработка средством, улучшающим адгезию (праймер). Улучшение адгезии ППУ при температурах 5 ~ 10 °С, достигается нагревом напыляемой поверхность. Наиболее эффективным способом нагрева поверхности является терморадиационный. Также возможен предварительный подогрев исходных компонентов до температуры 30°С.
ПЕРЕРАБОТКА: Рекомендуемая температура переработки компонентов не ниже 20°С. Обогрев шлангов должен быть в диапазоне температуры 35 ~ 50 ºС. Рекомендуемое давление переработки 60 ~ 110 бар. Температура поверхности должна быть не менее 0 ºС.
∙ При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации см. регламент работ Elastospray 1612/19.
СРОК ГОДНОСТИ: полиол (А) - 3 мес. / изоционат (Б) - 6 мес. с даты производства.
Хранить состав при температуре от 5°С до 23°С. Не допускать попадания прямых солнечных лучей, избегать попадания влаги и контакта с воздухом.
Сибуфом с/36, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ:
∙ Полиольный компонент А должен быть перемешан в течение 10 ~ 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.
∙ Изоцианатный компонент Б перемешивания не требует.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовленной: сухой, очищенной от пыли и механических частиц и не иметь жировых пятен, либо проведена предварительная обработка средством, улучшающим адгезию (праймер). Улучшение адгезии ППУ при температурах 5 ~ 10 °С, достигается нагревом напыляемой поверхность. Наиболее эффективным способом нагрева поверхности является терморадиационный. Также возможен предварительный подогрев исходных компонентов до температуры 30°С.
ПЕРЕРАБОТКА: Рекомендуемая температура переработки компонентов не ниже 20°С. Обогрев шлангов должен быть в диапазоне температуры 35 ~ 50 ºС. Рекомендуемое давление переработки 60 ~ 110 бар. Температура поверхности должна быть не менее 0 ºС.
∙ При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации см. регламент работ Elastospray 1612/19.
СРОК ГОДНОСТИ: полиол (А) - 3 мес. / изоционат (Б) - 6 мес. с даты производства.
Хранить состав при температуре от 5°С до 23°С. Не допускать попадания прямых солнечных лучей, избегать попадания влаги и контакта с воздухом.
| Параметры | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Прочность при сжатии | 0.39 | H/мм² |
| Сжатие | 7.0 | % |
| Прочность при изгибе | 0.590 | H/мм² |
| Прогиб | 20 | мм |
| Водопоглощение по объему, после 168 ч. | 1.4 | % |
| Теплопроводность при +10°C | 0.020 | Вт/м·К |
| Коэффициент паропроницаемости | 100 | мг/м·ч·Па |
| Содержание закрытых ячеек | 96 | % |
| Диапазон рабочих температур | -100 до +120 | °С |
| Параметры | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Плотность | 60 | кг/м³ |
| Горючесть | Г4 | сильно-горючие |
| Вспениватель | R141b | Фреон |
| Выход готовой пены | 7 - 8 | м³ |
| Время старта | 6 ± 1 | сек. |
| Время гелеобразования | 10 ± 1 | сек. |
| Время подъема | 20 ± 1 | сек. |
| Вес системы, А + Б | 470 | кг. |
| Страна / изготовитель | Россия | -- |
Сибуфом С/45 Теплоизоляция, предназначенная для умеренных нагрузок. R141 (Elastospray 1612/34) — Полиуретановая система для изготовления жёсткого пенополиуретана. Применяется для бесшовной тепло- и гидроизоляции жилых и промышленных зданий, ремонта кровли, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, контейнеров и грузовых судов. Согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2. Потребителю следует проверить пригодность материала перед коммерческим использованием.
СИБУФОМ C/45
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРAКТЕРИСТИКИ
ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ И ПЕРЕРАБОТКА:
Сибуфом С/45 Теплоизоляция, предназначенная для умеренных нагрузок. R141 (Elastospray 1612/34), ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ:
∙ Полиольный компонент А должен быть перемешан в течение 10 ~ 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.
∙ Изоцианатный компонент Б перемешивания не требует.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовленной: сухой, очищенной от пыли и механических частиц и не иметь жировых пятен, либо проведена предварительная обработка средством, улучшающим адгезию (праймер). Улучшение адгезии ППУ при температурах 5 ~ 10°С, достигается нагревом напыляемой поверхность. Наиболее эффективным способом нагрева поверхности является терморадиационный. Также возможен предварительный подогрев исходных компонентов до температуры 30°С.
ПЕРЕРАБОТКА: Рекомендуемая температура переработки компонентов не ниже 20°С. Обогрев шлангов должен быть в диапазоне температуры 40 ~ 50 ºС. Рекомендуемое давление переработки 60 ~ 110 бар. Температура поверхности должна быть не менее +10 ºС, оптимально +15 ºС.
∙ При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации см. регламент работ Elastospray 1612/34.
СРОК ГОДНОСТИ: полиол (А) - 3 мес. / изоционат (Б) - 6 мес. с даты производства.
Хранить состав при температуре от 5°С до 23°С. Не допускать попадания прямых солнечных лучей, избегать попадания влаги и контакта с воздухом.
Сибуфом С/45 Теплоизоляция, предназначенная для умеренных нагрузок. R141 (Elastospray 1612/34), ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ:
∙ Полиольный компонент А должен быть перемешан в течение 10 ~ 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.
∙ Изоцианатный компонент Б перемешивания не требует.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовленной: сухой, очищенной от пыли и механических частиц и не иметь жировых пятен, либо проведена предварительная обработка средством, улучшающим адгезию (праймер). Улучшение адгезии ППУ при температурах 5 ~ 10°С, достигается нагревом напыляемой поверхность. Наиболее эффективным способом нагрева поверхности является терморадиационный. Также возможен предварительный подогрев исходных компонентов до температуры 30°С.
ПЕРЕРАБОТКА: Рекомендуемая температура переработки компонентов не ниже 20°С. Обогрев шлангов должен быть в диапазоне температуры 40 ~ 50 ºС. Рекомендуемое давление переработки 60 ~ 110 бар. Температура поверхности должна быть не менее +10 ºС, оптимально +15 ºС.
∙ При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации см. регламент работ Elastospray 1612/34.
СРОК ГОДНОСТИ: полиол (А) - 3 мес. / изоционат (Б) - 6 мес. с даты производства.
Хранить состав при температуре от 5°С до 23°С. Не допускать попадания прямых солнечных лучей, избегать попадания влаги и контакта с воздухом.
| Тест в стакане | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Температура компонентов | 20±1 | °C |
| Соотношение компонентов А:Б | 100:107 | вес. части |
| Время перемешивания | 3 | с |
| Время старта | 6±2 | с |
| Время гелеобразования | 10±3 | с |
| Время подъема | 20±3 | с |
| Плотность свободного вспенивания | 45±3 | кг/м3 |
| Характеристики компонентов | Значение | Ед. измерения | Метод |
|---|---|---|---|
| КОМПОНЕНТ А | |||
| Массовая доля воды | 1,65±0,10 | % | ГОСТ 14870-77 |
| Плотность при 20°C | 1,04±0,05 | г/см3 | ГОСТ 18995.1-73 |
| Вязкость при 20°C | 600±75 | мПа•с | ГОСТ 1929-87 |
| Срок хранения | 3 | месяцы | ТУ 20.59.59-107- 54409607-2023 Сибуфом С |
| КОМПОНЕНТ Б | |||
| Плотность при 20°C | 1,25±0,05 | г/см3 | ГОСТ 18995.1-73 |
| Вязкость при 20°C | 300±38 | мПа•с | ГОСТ 1929-87 |
| Срок хранения | 6/12 | месяцы | ТУ 20.59.59-107- 54409607-2023 Сибуфом С |
СИБУФОМ C/45M
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРAКТЕРИСТИКИ
Напылительная полиуретановая система для изготовления жесткого пенополиуретана.
Перед коммерческим применением пригодность для конкретного случая должна быть проверена пользователем.
Перед коммерческим применением пригодность для конкретного случая должна быть проверена пользователем.
Применяется для бесшовной теплоизоляции, наружной и внутренней изоляции жилых и промышленных зданий (крыш, непредназначенных для ходьбы), а также внутренней изоляции складских помещений, коровников и сельскохозяйственных производственных зданий, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, холодильников, контейнеров и грузовых судов.
Область применения:
| Параметры переработки на заливочной машине высокого давления* | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Температура компонентов | 35±1 | °C |
| Соотношение компонентов А:Б | 100:107 | вес. части |
| Время старта | 6±2 | с |
| Плотность свободного вспенивания | 45±3 | кг/м3 |
| Стандартные физико-математические характеристики* | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Плотность в ядре | 44 | кг/м3 |
| Прочность при изгибе | 0,30 | Н/мм2 |
| Прочность при сжатии | 0,22 | Н/мм2 |
| Теплопроводность | 0,0195 | Вт/(м·К) |
*- Образцы были изготовлены при помощи машины высокого давления (P=135 бар, Q=2кг/с)
| Параметры | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Прочность при сжатии | 0.27 | H/мм² |
| Сжатие | 5.2 | % |
| Прочность при изгибе | 0.29 | H/мм² |
| Прогиб | 10.7 | мм |
| Водопоглощение по объему, после 168 ч. | 2.4 | % |
| Теплопроводность в сухом состоянии при +10 ºС | 0.0191 | Вт/м·К |
| Коэффициент паропроницаемости | 100 | мг/м·ч·Па |
| Содержание закрытых ячеек | 96 | % |
| Диапазон рабочих температур | -100 до +120 | °С |
| Параметры | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Плотность | 45 | кг/м³ |
| Горючесть | Г4 | сильно-горючие |
| Вспениватель | H2O | Вода |
| Выход готовой пены | 8 - 9 | м³ |
| Время старта | 36 ± 3 | сек. |
| Время гелеобразования | 145 ± 11 | сек. |
| Время подъема | 237 ± 21 | сек. |
| Вес системы, А + Б | 450 | кг. |
| Страна / изготовитель | Германия-Россия | -- |
Сибуфом СЕ/45 — Применяется для производства закрытопористых пенополиуретанов для термо- и хладоизоляции производственно-технических установок по «месту применения» методом послойного заполнения согласно ДИН 18 159, часть 1, для рабочих температур от -50 до +100 °С.
СИБУФОМ CE/45
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРAКТЕРИСТИКИ
ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ И ПЕРЕРАБОТКА:
Сибуфом СЕ/45, может перерабатываться на обычно используемых машинах как высокого, так и низкого давления.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ:
∙ Полиольный компонент А должен быть перемешан в течение 10 ~ 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.
∙ Изоцианатный компонент Б перемешивания не требует.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовленной: сухой, очищенной от пыли и механических частиц и не иметь жировых пятен, либо проведена предварительная обработка средством, улучшающим адгезию (праймер). Улучшение адгезии ППУ при температурах 5 ~ 10°С, достигается нагревом напыляемой поверхность. Наиболее эффективным способом нагрева поверхности является терморадиационный. Также возможен предварительный подогрев исходных компонентов до температуры 30°С.
ПЕРЕРАБОТКА: Рекомендуемая температура переработки компонентов не ниже 20°С. Обогрев шлангов должен быть в диапазоне температуры 27 ~ 33 ºС. Рекомендуемое давление переработки 60 ~ 110 бар. Температура поверхности должна быть не менее +10 ºС, оптимально +60 ºС.
Вспенивание осуществляется периодическим послойным способом, преимущественно между металлическими наружными слоями, которые с помощью дистанционных держателей устанавливаются на емкостях и трубах.
Толщина одного слоя изоляции может выбираться до 200 мм, максимальная высота подъема равна 250 мм.
Часто используемым наружными слоями являются оцинкованные металлические листы и алюминий. При использовании алюминия необходима предварительная обработка средством улучшающим адгезию.
Хорошая адгезия Эластопор H 1701/22 способствует возможному одновременному использованию металлического наружного слоя в качестве преграды для диффузии пара.
Необходимое время ожидания при послойном способе зависит от толщины слоя изоляции. При запенивании ровной стены оно равно, примерно, 1/10 толщины слоя изоляции (мм) в минутах. При изоляции сферических частей установок (круглые емкости, трубопроводы и др.) и при работе камерным способом время ожидания может быть сокращено.
∙ При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации см. регламент работ Elastopor H 1701/22.
СРОК ГОДНОСТИ: полиол (А) - 3 мес. / изоционат (Б) - 6 мес. с даты производства.
Хранить состав при температуре от 5°С до 23°С. Не допускать попадания прямых солнечных лучей, избегать попадания влаги и контакта с воздухом.
Сибуфом СЕ/45, может перерабатываться на обычно используемых машинах как высокого, так и низкого давления.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ:
∙ Полиольный компонент А должен быть перемешан в течение 10 ~ 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.
∙ Изоцианатный компонент Б перемешивания не требует.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовленной: сухой, очищенной от пыли и механических частиц и не иметь жировых пятен, либо проведена предварительная обработка средством, улучшающим адгезию (праймер). Улучшение адгезии ППУ при температурах 5 ~ 10°С, достигается нагревом напыляемой поверхность. Наиболее эффективным способом нагрева поверхности является терморадиационный. Также возможен предварительный подогрев исходных компонентов до температуры 30°С.
ПЕРЕРАБОТКА: Рекомендуемая температура переработки компонентов не ниже 20°С. Обогрев шлангов должен быть в диапазоне температуры 27 ~ 33 ºС. Рекомендуемое давление переработки 60 ~ 110 бар. Температура поверхности должна быть не менее +10 ºС, оптимально +60 ºС.
Вспенивание осуществляется периодическим послойным способом, преимущественно между металлическими наружными слоями, которые с помощью дистанционных держателей устанавливаются на емкостях и трубах.
Толщина одного слоя изоляции может выбираться до 200 мм, максимальная высота подъема равна 250 мм.
Часто используемым наружными слоями являются оцинкованные металлические листы и алюминий. При использовании алюминия необходима предварительная обработка средством улучшающим адгезию.
Хорошая адгезия Эластопор H 1701/22 способствует возможному одновременному использованию металлического наружного слоя в качестве преграды для диффузии пара.
Необходимое время ожидания при послойном способе зависит от толщины слоя изоляции. При запенивании ровной стены оно равно, примерно, 1/10 толщины слоя изоляции (мм) в минутах. При изоляции сферических частей установок (круглые емкости, трубопроводы и др.) и при работе камерным способом время ожидания может быть сокращено.
∙ При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации см. регламент работ Elastopor H 1701/22.
СРОК ГОДНОСТИ: полиол (А) - 3 мес. / изоционат (Б) - 6 мес. с даты производства.
Хранить состав при температуре от 5°С до 23°С. Не допускать попадания прямых солнечных лучей, избегать попадания влаги и контакта с воздухом.
СИБУФОМ CE/45M
| Стандартные физико-математические характеристики* | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Плотность в ядре | 45 | кг/м3 |
| Прочность при изгибе | 0,29 | Н/мм2 |
| Прочность при сжатии | 0,2 | Н/мм2 |
| Теплопроводность | 0,026 | Вт/(м·К) |
| Параметры переработки на заливочной машине высокого давления* | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Температура компонентов | 35±1 | °C |
| Соотношение компонентов А:Б | 100:107 | вес. части |
| Время старта | 17±2 | с |
| Плотность свободного вспенивания | 45±3 | кг/м3 |
Область применения:
Полиуретановая система для изготовления закрытоячеистого жесткого пенополиуретана. Применяется для термо- и хладоизоляции производственно-технических установок по «месту применения» методом послойного заполнения.
Напылительная полиуретановая система для изготовления жесткого пенополиуретана.
Перед коммерческим применением пригодность для конкретного случая должна быть проверена пользователем.
Перед коммерческим применением пригодность для конкретного случая должна быть проверена пользователем.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРAКТЕРИСТИКИ
| Характеристики компонентов | Значение | Ед. измерения | Метод |
|---|---|---|---|
| КОМПОНЕНТ А | |||
| Массовая доля воды | 2,32±0,10 | % | ГОСТ 14870-77 |
| Плотность при 20°C | 1,12±0,05 | г/см3 | ГОСТ 18995.1-73 |
| Вязкость при 20°C | 400±150 | мПа•с | ГОСТ 1929-87 |
| Срок хранения | 6 | месяцы | ТУ 20.59.59-107- 54409607-2023 Сибуфом С |
| КОМПОНЕНТ Б | |||
| Плотность при 20°C | 1,23±0,05 | г/см3 | ГОСТ 18995.1-73 |
| Вязкость при 20°C | 300±38 | мПа•с | ГОСТ 1929-87 |
| Срок хранения | 6/12 | месяцы | ТУ 20.59.59-107- 54409607-2023 Сибуфом С |
| Тест в стакане | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Температура компонентов | 20±1 | °C |
| Соотношение компонентов А:Б | 100:107 | вес. части |
| Время перемешивания | 10 | с |
| Время старта | 36±2 | с |
| Время гелеобразования | 145±18 | с |
| Время подъема | 237±36 | с |
| Плотность свободного вспенивания | 45±3 | кг/м3 |
*- Образцы были изготовлены при помощи машины высокого давления (P=135 бар, Q=2кг/с)
| Параметры | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Твёрдость | 95/42 | по Шору А / D |
| Прочность при растяжении | 21 | Н/мм² |
| Удлинение при разрыве | 425 | % |
| Сопротивление раздиру | 58 | кН/м |
| Газопроницаемость по метану, за 24 ч. | 50 | cm³*mm/m² |
| Истирание (Потеря массы, толщина ±4мм, Ч18колесо, 1000гр., 1000циклов | 140 | г*м |
| Диапазон рабочих температур | -60 до +220 | °C |
| Параметры | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Плотность | 1.0 | г/cм³ |
| Площадь покрытия, 2 мм. / 1 мм. | 210 / 420 | м² |
| Эластомер | Ароматика | — |
| Время гелеобразования | 6 ± 1 | сек. |
| Жизнеспособность | 20 ~ 25 | сек. |
СИБУФОМ М/101
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРAКТЕРИСТИКИ
ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ И ПЕРЕРАБОТКА:
Сибуфом М/101 (бывший Elastocoat C 6335/101), ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ:
∙ Полиольный компонент А требует перемешивания перед началом 10 ~ 15 минут при помощи лопастной или винтовой мешалки.
∙ Изоцианатный компонент Б перемешивания не требует.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовленной: сухой, очищенной от пыли и механических частиц и не иметь жировых пятен, либо проведена предварительная обработка полиуретановым или эпоксидным праймером (в зависимости от типа поверхности и ее подготовки). Улучшение адгезии при температурах 5 ~ 10°С, достигается нагревом напыляемой поверхность. Наиболее эффективным способом нагрева поверхности является терморадиационный.
ПЕРЕРАБОТКА: Рекомендуемая температура переработки компонентов 70 ~ 80 ºС. Рекомендуемое давление переработки 120 ~ 200 бар. Обогрев шлангов должен быть в диапазоне температуры 70 ~ 80 ºС. Температура поверхности должна быть не менее +10ºС, оптимально +20ºС.
∙ При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации см. регламент работ Elastocoat C 6335/101.
СРОК ГОДНОСТИ: полиол (А) - 6 мес. / изоционат (Б) - 6 мес. с даты производства.
Хранить состав при температуре от 20°С до 25°С. Не допускать попадания прямых солнечных лучей, избегать попадания влаги и контакта с воздухом.
Сибуфом М/101 (бывший Elastocoat C 6335/101), ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ:
∙ Полиольный компонент А требует перемешивания перед началом 10 ~ 15 минут при помощи лопастной или винтовой мешалки.
∙ Изоцианатный компонент Б перемешивания не требует.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовленной: сухой, очищенной от пыли и механических частиц и не иметь жировых пятен, либо проведена предварительная обработка полиуретановым или эпоксидным праймером (в зависимости от типа поверхности и ее подготовки). Улучшение адгезии при температурах 5 ~ 10°С, достигается нагревом напыляемой поверхность. Наиболее эффективным способом нагрева поверхности является терморадиационный.
ПЕРЕРАБОТКА: Рекомендуемая температура переработки компонентов 70 ~ 80 ºС. Рекомендуемое давление переработки 120 ~ 200 бар. Обогрев шлангов должен быть в диапазоне температуры 70 ~ 80 ºС. Температура поверхности должна быть не менее +10ºС, оптимально +20ºС.
∙ При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации см. регламент работ Elastocoat C 6335/101.
СРОК ГОДНОСТИ: полиол (А) - 6 мес. / изоционат (Б) - 6 мес. с даты производства.
Хранить состав при температуре от 20°С до 25°С. Не допускать попадания прямых солнечных лучей, избегать попадания влаги и контакта с воздухом.
ПОЛИМОЧЕВИНА АРОМАТИЧЕСКАЯ ЭЛАСТОКОАТ С 6335/101
Сибуфом
М/101 (бывший Elastocoat C 6335/101) — двухкомпонентный напыляемый
полимочевинный эластомер для гидроизоляционной и антикоррозийной защиты
различных оснований. Обладает превосходными механическими свойствами и
химической стойкостью по сравнению с полиуретановыми и гибридными покрытиями.
Применяется для гидроизоляции: кровли, террас, паркингов, бетонных каналов на
очистных сооружениях, облицовки и гидроизоляции плавательных бассейнов;
антикоррозийной защиты металлоконструкций, мостов, трубопроводов, широко
используется в нефти-газовой промышленности; так же используется для надежной
механической защиты поверхностей от истирания и других воздействий, в напольных
покрытиях и в автомобилестроении.
Цвет
стандартный
— серый либо бесцветный. Может поставляться под заказ в любой цвет по
RAL.
Преимущества
полимочевины Сибуфом М/101 (бывший Elastocoat C 6335/101)
·
Скорость
нанесения материала до 800 м² в смену;
·
Бесшовность,
отсутствие мест с нахлестами, стыками или швами;
·
Высокая
пожаробезопасность, при нанесении не используется открытое пламя;
·
Эластичность
мембраны при низких температурах (до -60°С);
·
Широкий
диапазон рабочих температур (от -60°С до +220°С);
·
Высокая
скорость полимеризации (5~7 секунд), возможность нанесения на вертикальные
участки поверхности;
·
Хорошая
адгезия к различным основаниям бетонным, металлическим и другим основаниям даже
в случае постоянного воздействия воды;
·
Наличие
широкого спектра цветов по шкале RAL и УФ стойкость;
·
Высочайший
уровень прочности (нагрузка на разрыв от 21 МПа);
·
Сочетание
жесткости и эластичности (удлиннение при разрвые до 725 %);
·
Устойчивость
к проколам и прорастанию корней растений;
·
Высокая
абразивная стойкость, деформационная упругость;
·
Превосходная
химическая стойкость (эластомер устойчив к слабым кислотам, тормозным
жидкостям, морской воде, моторным маслам, дизельному топливу, сырой нефти и
нефтепродуктам при кратковременных проливах, гликолям);
·
Широкая
область применения. Имеет возможность контакта с питьевой водой. (сертифицировано)
ООО "Еврахим"
Склад Новосибирск
г. Обь пр. Мозжерина 1б Трацевская Ольга.
тел.: +7 (916) 320 55 04
skladnovosib@evrahim.ru
Часы работы : с 9:00 до 17:00
Склад Новосибирск
г. Обь пр. Мозжерина 1б Трацевская Ольга.
тел.: +7 (916) 320 55 04
skladnovosib@evrahim.ru
Часы работы : с 9:00 до 17:00
MLC МОЛКОМ
Склад Москва
Московская область, Пушкино, микрорайон Клязьма, Костомаровская улица 5, склад 1
тел.:+7(495) 258-41-17 доб.4633
Часы работы:
Понедельник - Пятница
с 08:30 до 16:00
Склад Москва
Московская область, Пушкино, микрорайон Клязьма, Костомаровская улица 5, склад 1
тел.:+7(495) 258-41-17 доб.4633
Часы работы:
Понедельник - Пятница
с 08:30 до 16:00
ООО «Эластокам»
склад Нижнекамск, Промзона
Бюро пропусков, пост охраны;
Республика Татарстан, Нижнекамск, Промзона территория
Тел. для связи:
8(8555) 38−30−65 8−917−281−64−07 Ермошина Неля Кадыровна
8−987−230−55−64 Васильева Светлана Николаевна
ООО "ЭЛАСТОПРОМ"
склад Санкт-Петербург, Промзона
Складские услуги;
1-й Верхний пер., 4, Санкт-Петербург
Тел. для связи:
Шаволина Екатерина: +7 812 335 5939; +7 812 3351001
ООО "Еврахим"
Склад Краснодар
гор. округ Краснодар, посёлок Индустриальный, улица Абдулина 13 (ул. Дорохова 4)
тел.: +8 (989) 820 17 72
В навигаторе вбивайте ул. Дорохова 4, мы на против. Если вбивать ул. Абдулина 13, навигатор проведёт в тупик.
Склад Краснодар
гор. округ Краснодар, посёлок Индустриальный, улица Абдулина 13 (ул. Дорохова 4)
тел.: +8 (989) 820 17 72
В навигаторе вбивайте ул. Дорохова 4, мы на против. Если вбивать ул. Абдулина 13, навигатор проведёт в тупик.
ООО "Еврахим"
Склад Федоровское
Ленинградская обл. Тосненский мун. район
Федоровское гор. пос., гор. пос. Федоровское.
Почтовый проезд, д. 25
тел.: (931) 538-49-16
skladlot@evrahim.ru skladif@evrahim.ru
Склад Федоровское
Ленинградская обл. Тосненский мун. район
Федоровское гор. пос., гор. пос. Федоровское.
Почтовый проезд, д. 25
тел.: (931) 538-49-16
skladlot@evrahim.ru skladif@evrahim.ru
СКЛАДЫ
КОНТАКТ
Получить более подробную консультацию а также заказать товар можно обратившись к нам.
Вы соглашаетесь с нашими правилами и условиями
